Futterrohstoff-Ultrafeinmühle

Jeder Futterrohstoff ist eine ultrafeine Mühle vonXSW-Maschinenwird mit der Materialliste abgeglichen, bevor der Preis bestätigt wird. Unser Labor im Bezirk Chengyang, Qingdao, speichert Mahldaten von mehr als zehntausend Materialien und wir lassen Ihre Probe an zwei oder drei Schnittpunkten laufen, sodass die Partikelverteilung, die Auslasstemperatur und die Stundenleistung gemessen und nicht angenommen werden. Standardrahmen verlassen die Werkstatt in 7 bis 15 Werktagen. Die Exportkiste besteht aus begastem Sperrholz, die Kammer ist geölt und der Klassifizierermotor ist abgestützt. Eine Maschine reicht aus, um eine Bestellung zu eröffnen, die Preisgestaltung erfolgt direkt ab Werk und eine Inspektion vor dem Versand kann vereinbart werden.

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Kernvorteile

Auf dem Bildschirm festgelegter Schnittpunkt. Wechseln Sie von 60 auf 200 Mesh, ohne die Linie anzuhalten oder ein Sieb anzubringen, was in einer Mühle, die vier Formeln pro Woche verarbeitet, tatsächlich erforderlich ist.

Die Faser bleibt in der Scherzone. Ein gezahnter Ring um den Rotor hält Kleie und Federmehl lange genug fest, um zu brechen, anstatt sie über die Hämmer laufen zu lassen.

Kühles Pulver am Auslass. Ein hochvolumiger Luftstrom durch die Kammer hält den Ausfluss unter dem Punkt, an dem Vitamine und lebende Kulturen abfallen.

Enge Verbreitung. Der Klassierer gibt übergroße Partikel zurück, anstatt sie weiterzuleiten, sodass eine 120-Mesh-Charge nicht mit einem 80-Mesh-Endstück ankommt.

Schnell zu öffnende Kammer. Pneumatisches Scharnier, polierte Wände mit Ra 0,4 µm, keine Bolzentaschen: Zwei Bediener reinigen in weniger als 30 Minuten.

Ehrliche Verschleißzahlen. Hämmer aus gehärteter Legierung, 800 bis 1000 Stunden bei Getreide und 300 bis 500 Stunden bei mineralischer Vormischung, angegeben als zwei Zahlen statt einer.

Testblatt mit jeder Einheit. Lastlauf, Siebkontrolle, Lärm und Leistungsaufnahme werden aufgezeichnet und mit der Seriennummer abgeglichen.

Materialverhalten

Faserige Inputs

Kleie, Strohfasern und Federmehl widerstehen einem einzigen Schlag. Die Kammer hält sie über mehrere Durchgänge hinweg in Kontakt mit dem Zahnring, und der Klassierer gibt nur das frei, was fein genug ist, sodass die Fasern geschnitten und nicht flachgedrückt werden.

Ölige Eingänge

Ölreiches Material verschmiert die Mahlbahn, sobald sich die Kammer erwärmt, und eine verstopfte Bahn überhitzt das Pulver. Der Luftstrom leitet diese Wärme ab, bevor sie zum Problem wird, weshalb ein Fettgehalt über etwa 12 Prozent eine größere Kammer anstelle eines größeren Motors erfordert.

Vormischung und Zusatzstoffe

Mineralien, Vitamine und Kulturen werden in geringen Mengen dosiert, so dass der Mahlvorgang ihre Wirkung nicht verändern darf. Niedrige Auslasstemperatur, kurze Verweilzeit und sofortige Entladung sorgen dafür; Der Bericht zeichnet den Auslasswert bei jedem Probeschnitt auf.

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Technische Spezifikationen

Die nachstehenden Abmessungen und Gewichte sind Richtwerte für den Standardrahmen und werden in der bei der Bestellung ausgestellten Übersichtszeichnung bestätigt. Die Leistung wird für Getreide und Mehl mit einer Maschenweite von 80 bis 120 angegeben.

Hitzeempfindliche Vormischung

Bei Vormischungsbeschwerden über Potenzverlust handelt es sich in der Regel um Temperaturbeschwerden. Vitamin C und mehrere B-Vitamine gehen über 60 °C schnell verloren, und lebende Kulturen verlieren an Wert, wenn die Abluft stundenlang warm bleibt.

Luftgekühlte Zirkulation. Kein Kühlkreislauf erforderlich; Der Luftstrom transportiert kontinuierlich Wärme aus der Kammer.

Kurze Verweilzeit. Das Pulver verbringt Sekunden statt Minuten in der Kammer, sodass die Hitze nur wenig Zeit zum Einwirken hat.

Sofortige Entlassung. Pulverblätter in einen verschlossenen Behälter füllen, anstatt in einem heißen Trichter zu stehen.

Aufgezeichnete Auslasstemperatur. Bei jedem Probeschnitt wird der tatsächliche Messwert angezeigt, sodass der Grenzwert in Ihrer Spezifikation damit verglichen werden kann.

Werkstestaufzeichnungen

Nichts verlässt Qingdao ohne einen Lastlauf, und die Reihenfolge ist fest und nicht frei wählbar.

Leerlaufprüfung. Lagertemperatur und Vibration werden protokolliert, bevor Material eingefüllt wird.

Ladelauf. Produktionslauf mit Kundenmaterial oder einem von uns getesteten Muster, wenn der Kunde es versendet.

Siebkontrolle. Das fertige Pulver wird anhand des vereinbarten Schnitts überprüft und der Siebsatz wird aufgezeichnet.

Lärm und Strom. Am Arbeitspunkt gemessen und auf dem Prüfblatt vermerkt, das in der Kiste transportiert wird.

Zufuhr, Staub und Entladung

Eine Mühle, die auf dem Prüfstand funktioniert, kann dennoch enttäuschen, wenn die Zufuhr ungleichmäßig ist oder die Leitungen falsch sind.

Dimensionierung des Feeders. Schneckenförderer oder pneumatischer Heber mit VFD-Antrieb, abgestimmt auf den Appetit der Mühle und nicht auf das Silo.

Kanalisierung. Kurz und vertikal, keine flachen Pisten, auf denen sich Pulver absetzen kann.

Staubsammlung. Der Pulse-Jet-Filter ist auf das Luftvolumen der Mühle abgestimmt und hält die Schornsteinemission unter 8 mg pro Kubikmeter, wo sich die meisten Staubbeschwerden bei einer ultrafeinen Mühle für Futterrohstoffe tatsächlich klären.

Entladung. Zellenradschleuse in einen verschlossenen Behälter, damit der Verpackungsbereich sauber bleibt.

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Kundenfall

Ein Mischfutterhersteller in Südostasien nahm im Jahr 2026 einen Chargenauftrag für Aquakultur- und Geflügellinien entgegen, in denen im selben Gebäude mehrere Formeln pro Woche verarbeitet werden. Die Konfiguration und das Ergebnis sind im Folgenden zusammengefasst.

Konfiguration. XSW-75-Rahmen mit VFD-Zufuhr, Impulsstrahlkollektor und Rotationsaustrag.

Materialien im Einsatz. Fischmehl, Sojamehl, Mais und eine mineralische Vormischung laufen in derselben Kammer.

Schnittspitzen verwendet. 120 Mesh für Aquafeed-Maische, 200 Mesh für die Vormischungslinie.

Ergebnis bei Inbetriebnahme. Die Feinheit blieb über eine ganze Schicht erhalten, der Wechsel zwischen den Rezepturen dauerte weniger als 30 Minuten, an der Verpackungsstelle wurde kein Staubaustritt festgestellt.

After-Sales-Pfad. Ferndiagnose über das IIoT-Modul im ersten Produktionsmonat, Ersatzhammersatz ab Lager lieferbar.

Verpackung und Dokumente

Jedes Set wird in einer begasten Sperrholzkiste mit einer Feuchtigkeitsbarriere gegen Seeluft geliefert.

Sicherung. Rotor blockiert, Sichtermotor separat abgestützt, Kammer für den Transport geölt.

Unterlagen. Packliste, Handelsrechnung, Ursprungszeugnis, Prüfbericht, Schaltplan mit Versuchsparametern.

Ersatzteile in der Kiste. Ein Ersatzhammersatz, Sichtermesser und Dichtungen, nach Position beschriftet.

Teiledatei. Wird anhand der Seriennummer aufbewahrt, sodass eine Nachbestellung Jahre später immer noch übereinstimmt.

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FAQ

F1: Kann eine Maschine grobe Maische und 200-Mesh-Vormischung abdecken?

A: Ja, innerhalb seines Leistungsbandes. Der Klassierer legt den Schnitt fest, so dass der gleiche ultrafeine Mahlwerk für Futterrohstoffe 60 Mesh für Maische und 200 Mesh für Vormischung verarbeitet, wobei sich die Leistung an der feineren Stelle etwa halbiert. Es werden beide Zahlen zitiert und nicht die bessere.

F2: Wie lange dauert die Reinigung zwischen medizinischen und reinen Chargen?

A: Zwei Bediener räumen die Spur, den Klassierer und den Austrag in weniger als 30 Minuten ohne Werkzeug frei. Ein Reinigungsprotokollblatt kann bereitgestellt werden, wenn Ihr Qualitätssystem dies verlangt.

F3: Welche Spannung kann geliefert werden

A: 380 V 50 Hz als Standard, plus 220 V, 415 V, 440 V 60 Hz und Zweispannungsschränke auf Anfrage. Die Bedienfeldbeschriftungen sind in Englisch, mit Spanisch, Russisch oder Arabisch als Überlagerung.

F4: Was ist die Mindestbestellmenge für eine Testversion?

A: Eine Einheit. Mühlen, die eine neue Formel testen, beginnen normalerweise mit einem XSW-50 und fügen einen größeren Rahmen hinzu, sobald die Pulverspezifikation festgelegt ist.

F5: Wie werden Ersatzteile Jahre später gehandhabt?

A: Hämmer, Klingen, Dichtungen und Lager sind Standardartikel auf Lager. Wir führen eine Teiledatei pro Seriennummer und versenden per Luftexpress, normalerweise innerhalb einer Woche. Eine Futterrohstoff-Ultrafeinmühle aus einer Bestellung aus dem Jahr 2021 passt noch heute.

F6: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Maschinensatz. Sie können eine Einheit für einen ersten Produktionsversuch erwerben oder ihre Eignung für Ihre Rohstoffe bewerten, bevor Sie über zusätzliche Ausrüstung nachdenken.