Kerntechnologie- und F&E-Team
Kerntechnologie- und F&E-Team
Qingdao Xingshengwei Machinery ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Ultrafeinbrecherindustrie tätig, ohne sich auf allgemeine Nachahmungstechnologie zu verlassen. Es setzt auf unabhängige Forschung und Entwicklung, Strukturforschung und Prozessselbstkonstruktion und konzentriert sich auf die fünf Kernrichtungen ultrafeine Zerkleinerung, Sortierung und Sortierung, Ruhe bei niedrigen Temperaturen, staubfreie Versiegelung und energiesparende Stabilität. Es hat in der Branche mehrere ausgereifte Kerntechnologien angesammelt, die auch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung darstellen, die es von gewöhnlichen kleinen Herstellern unterscheidet.
Mehrstufige ultrafeine Zerkleinerungs- und Sortiertechnologie mit Luftstrom
Durch die unabhängige Optimierung der Struktur der Zerkleinerungskammer und des Luftstromkanals mithilfe eines präzisen Laufrad-Sortierungsverhältnisses kann eine präzise Kontrolle der Materialfeinheit, eine gleichmäßige Zerkleinerungspartikelgröße, keine restlichen groben Partikel, ein breiter einstellbarer Feinheitsbereich und eine perfekte Anpassung an die ultrafeinen Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien wie chinesische Arzneimittel, Lebensmittel, chemische Industrie, Mineralien, neue Materialien usw. erreicht werden, wodurch die häufigen Probleme ungleichmäßiger Feinheit und niedriger Siebrate bei herkömmlichen Geräten beseitigt werden.
Zerkleinerungstechnologie bei niedriger Temperatur und konstanter Temperatur
Für wertvolle medizinische Materialien, Reformkost und Gewürzmaterialien, die hitzeempfindlich, flüchtig und empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren, wird eine luftgekühlte Zirkulationskühlstruktur eingesetzt. Der Temperaturanstieg während des Zerkleinerungsprozesses ist gering, wodurch die ursprünglichen Nährstoffbestandteile und die pharmakologische Aktivität der Materialien effektiv erhalten bleiben, ohne zu verkoken oder zu verderben, wodurch das Problem des hohen Temperaturverlusts in der Industrie gelöst wird.
Vollständig geschlossene staubfreie Zerkleinerungs- und Geräuschreduzierungstechnologie
Die gesamte Maschine verfügt über eine geschlossene Unterdruckstruktur und ist mit einem professionellen Staubentfernungssystem ausgestattet. Während des Betriebsprozesses kommt es zu keiner Staubüberflutung oder Materialverschwendung und die Arbeitsumgebung in der Werkstatt ist sauber und umweltfreundlich. Gleichzeitig werden die Stoßdämpfung und die Abstimmung des dynamischen Gleichgewichts des Flugzeugs optimiert, der Betriebslärm deutlich reduziert und die Umweltschutz- und Sicherheitsstandards des Fabrikgebäudes erfüllt.
Hochverschleiß- und korrosionsbeständige Karosseriestrukturtechnologie
Die Kernzerkleinerungskomponenten bestehen aus hochharten und verschleißfesten Spezialmaterialien, die präzisen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen wurden und schlagfest und verschleißfest sind und eine Lebensdauer haben, die weit über der von gewöhnlichen Modellen liegt; Für Arbeitsbedingungen mit chemischen und korrosiven Materialien können maßgeschneiderte Korrosionsschutzbeschichtungen und spezielle Materialkonfigurationen bereitgestellt werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung erheblich verbessert wird.
Energiesparende Regelungstechnik mit intelligenter Frequenzumwandlung
Ausgestattet mit einem unabhängig angepassten variablen Frequenzsteuerungssystem werden Geschwindigkeit und Luftmenge automatisch entsprechend der Materialzufuhrmenge und der Zerkleinerungslast angepasst, was zu einem reibungsloseren Betrieb und einem geringeren Energieverbrauch führt; Unterstützt Ein-Klick-Start-Stopp, visuelle Feineinstellung, automatischen Überlastschutz, einfache Bedienung und Anpassung an die industrielle Dauerproduktion.
Maßgeschneiderte Anpassungstechnologie für nicht standardmäßige Arbeitsbedingungen
Basierend auf einer Datenbank mit über zehntausend getesteten Materialien aus mehr als 20 Jahren können wir individuelle Strukturmodifikationen, kundenspezifische Anpassungen von Maschinenmodellen und komplette Pulvertechnikkonstruktionen für besondere Arbeitsbedingungen wie Mineralien mit hoher Härte, hochviskose Materialien, Fasermaterialien, explosionsgeschützte Materialien bei niedrigen Temperaturen und sterile Materialien in Lebensmittelqualität anbieten, um den individuellen Produktionsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Stärke des F&E-Teams
Seit seiner Gründung im Jahr 1999 betrachtet Xingshengwei Machinery Forschung und Entwicklungsinnovation stets als zentrale Grundlage des Unternehmens. Das Unternehmen beschäftigt sich nicht mit der OEM-Montage und folgt auch nicht dem Trend der Low-End-Replikation und hat ein langfristig stabiles und erfahrenes professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam gebildet.
- Teamstruktur und Qualifikationen
- Arbeitssystem für Forschung und Entwicklung
- Professionelle Tests und F&E-Unterstützung
- Technologische Akkumulation und innovative Konzepte
Teamstruktur und Qualifikationen
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum besteht aus Ingenieuren für mechanische Struktur, Pulverprozessingenieuren, Ingenieuren für elektrische Steuerung und Ingenieuren für Materialanwendungstests. Das Kernrückgrat verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Ultrafeinschleifmaschinenindustrie und ist auf die Konstruktion von Anlagenstrukturen, Luftströmungs- und Flüssigkeitssimulation, Anpassung von Materialschleifprozessen, Entwicklung intelligenter elektronischer Steuerungssysteme und andere Bereiche spezialisiert. Sie verstehen Maschinen, Prozesse und Materialeigenschaften in verschiedenen Branchen.
Arbeitssystem für Forschung und Entwicklung
Das Team konzentriert sich das ganze Jahr über auf die Iteration neuer Produkte, Leistungssteigerungen bestehender Modelle, Strukturoptimierung und Prozessverbesserung und etabliert einen vollständigen F&E-Kreislauf, der Forschung und Entwicklung, Design, Prototypentests, Materialtests, Leistungsoptimierung und Massenproduktion umfasst. Jede strukturelle Änderung und Aufrüstung jeder Modellgeneration wurde umfangreichen Materialtests vor Ort und einer Langzeitüberprüfung des Lastbetriebs unterzogen, um eine stabile Leistung, eine niedrige Ausfallrate und eine starke Anpassungsfähigkeit der aufgeführten Geräte sicherzustellen.
Professionelle Tests und F&E-Unterstützung
Das Unternehmen hat ein eigenes unabhängiges Materialprüflabor und eine F&E-Prüfwerkstatt eingerichtet, die mit verschiedenen Instrumenten zur Partikelgrößenerkennung, Temperaturanstiegsprüfgeräten sowie Geräten zur Geräusch- und Energieverbrauchserkennung ausgestattet sind. Es kann Kunden jederzeit kostenlose Maschinentests und Feinheitsvergleiche sowie echte Zerkleinerungspläne für eingehende Materialien anbieten. Es bietet außerdem solide Datenunterstützung für die technische Forschung und Entwicklung des Teams.
Technologische Akkumulation und innovative Konzepte
Das F&E-Team hält sich an den Grundsatz, „tatsächliche Arbeitsbedingungen als Standard und Kundenprobleme als F&E-Richtung zu nutzen“, ohne falsche Parameter oder Oberflächenkonfigurationen vorzunehmen. Bei allen technologischen Verbesserungen geht es um eine feinere Zerkleinerung, einen stabileren Betrieb, einen geringeren Energieverbrauch, eine einfachere Wartung und eine breitere Anwendbarkeit der Materialien. Im Laufe der Jahre haben wir die Maschinenstruktur kontinuierlich optimiert, die Prozessstandards verbessert und eine große Menge an unabhängiger Erfahrung in der Strukturkonstruktion gesammelt, die es dem ultrafeinen Pulverisierer von Xingshengwei ermöglicht hat, branchenführende Niveaus in Bezug auf Genauigkeit, Stabilität und Haltbarkeit aufrechtzuerhalten.
