Xingshengwei Machinery hilft namhaften europäischen Pharmaunternehmen, ihre Produktionskapazität für die Feinstvermahlung zu verdoppeln

Im Kontext des globalen High-End Herstellung, praktische Anwendungsfälle und quantitative Daten sind die einzigen Standards für die Prüfung der Gerätequalität. Kürzlich kamen gute Nachrichten aus der Abteilung für internationale Projekte vonXingshengwei-Maschinen: Die groß angelegte vollautomatische Ultrafine Pulverizer-Produktionslinie, die von unserem Unternehmen für einen etablierten europäischen Pharmakonzern maßgeschneidert und entwickelt wurde, hat die äußerst strenge Vor-Ort-Abnahme (SAT) des Kunden erfolgreich bestanden und ist offiziell in die kommerzielle Massenproduktion übergegangen. Dies ist nicht nur der zentrale Schritt bei der Modernisierung der Ausrüstung des Unternehmens, sondern auch ein wichtiger Meilenstein für unser Unternehmen, den internationalen High-End-Markt intensiv zu bearbeiten.

Das europäische Pharmaunternehmen konzentriert sich seit langem auf die Forschung und Produktion natürlicher Arzneimittel auf pflanzlicher Basis und komplexer organischer pharmazeutischer Wirkstoffe. Zuvor hatte die vom Kunden vor Ort gekaufte Zerkleinerungsausrüstung im tatsächlichen Betrieb viele schwer zu lösende Probleme aufgedeckt: Aufgrund des hohen Fasergehalts und der Viskosität der Rohstoffe der traditionellen chinesischen Medizin begann die Originalausrüstung nach zweistündigem Dauerbetrieb, Material an der Innenwand des Hohlraums anzusammeln, was dazu führte, dass die lokale Temperatur schnell über 60 ° C anstieg erwartet, was den Lieferplan seiner weltweiten Bestellungen erheblich einschränkt.

Nachdem der Kunde eine dringende Anfrage zur Zusammenarbeit erhalten hatte, reagierte das technische Expertenteam von Xingshengwei Machinery schnell. Wir nutzten das moderne Pulverlabor unseres Unternehmens, um detaillierte physikalische Eigenschaftstests an Materialproben durchzuführen, die per Luftfracht aus Europa verschickt wurden, und kombinierten sie mit Software zur Strömungsdynamiksimulation (CFD), um einen kompletten Satz ultrafeiner Pulverisierungslösungen mit „Niedertemperatur-Luftstrom-unterstützter Scherung“ für unsere Kunden zu erstellen.

• Bewältigung der Herausforderungen des Temperaturanstiegs und der Materialansammlung:Wir haben die Mantelkühlungstechnologie in der Zwischenschicht des Gerätehohlraums in Kombination mit einem effizienten Kaltluft-Luftstrom eingeführt, um die Materialtemperatur während der kontinuierlichen Produktion streng auf unter 25 °C zu kontrollieren und so das Anhaften und Zersetzen der Materialwände vollständig zu verhindern.
• Den Engpass der Feinheit durchbrechen:Die Schaufelquerschnittsgeometrie des Sortierrades wurde neu optimiert, um ein stabiles Strömungsfeld auch bei Geschwindigkeiten von bis zu Tausenden von Umdrehungen aufrechtzuerhalten und die Materialfeinheit bei D₉₇ ≤ 12 μm erfolgreich zu kontrollieren.

Nach zwei aufeinanderfolgenden Wochen voller Volllasttests vor Ort rund um die Uhr zeigen die endgültigen Daten des Abnahmeberichts, dass die tatsächliche Produktionskapazität der Produktionslinie im Vergleich zur europäischen Originalausrüstung um 120 % gestiegen ist, während der Gesamtstromverbrauch pro Tonne Material um 18 % gesunken ist. Der Produktionsleiter des Pharmaunternehmens lobte bei der Abnahmeunterschrift: „Xingshengwei-Maschinen hat erstaunliche technische Anpassungsmöglichkeiten bewiesen. Die Stabilität und Präzision dieses ultrafeinen Pulverisierers übertrifft unsere Erwartungen und bietet uns eine solide Garantie für die Erkundung des globalen Marktes für High-End-Formulierungen.